ऍक्रेलिक उत्पादनांचे सीएनसी मशीनिंग अधिक जटिल संरचना प्राप्त करू शकते, दरम्यान ऍक्रेलिक सामग्रीमध्ये क्रॅक कमी करू शकतेमशीनिंग, आणि उत्पादनांसाठी उच्च-परिशुद्धता आवश्यकता पूर्ण करा.
पॉलीमिथिल मेथाक्रिलेट (CH3│—［-सीएच2—सी——?—│कूच3) मध्ये चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, जे सामान्य प्लास्टिकमध्ये सर्वोत्तम आहेत.त्याची तन्य, वाकणे आणि कम्प्रेशन सामर्थ्य पॉलीओलेफिनपेक्षा जास्त आहे आणि पॉलिस्टीरिन, पॉलीव्हिनिल क्लोराईड इ. पेक्षाही जास्त आहे, परंतु त्याचा प्रभाव कडकपणा कमी आहे.पण ते polystyrene.physical गुणधर्मांपेक्षा किंचित चांगले आहे.
PMMA मध्ये उच्च यांत्रिक शक्ती आहे: PMMA चे सापेक्ष आण्विक वस्तुमान सुमारे 2 दशलक्ष आहे.हा एक लांब-साखळीचा पॉलिमर आहे आणि रेणू तयार करणाऱ्या साखळ्या खूप मऊ असतात.म्हणून, पीएमएमएमध्ये तुलनेने उच्च सामर्थ्य आहे आणि ते ताणणे आणि प्रभावांना प्रतिरोधक आहे.सामान्य काचेपेक्षा 7 ते 18 पट जास्त आहे. एक प्रकारचा सेंद्रिय काच आहे जो गरम आणि ताणला गेला आहे, ज्यामध्ये आण्विक विभाग अतिशय व्यवस्थितपणे व्यवस्थित केले जातात, ज्यामुळे सामग्रीच्या कडकपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा होते.
ऍक्रेलिकचा वापर उद्योगात इन्स्ट्रुमेंट पॅनेल पॅनेल आणि कव्हर्सचे उत्पादन आणि उत्पादन करण्यासाठी केला जातो, विविध शस्त्रक्रिया आणि वैद्यकीय उपकरणे, घरगुती वस्तूंसाठी देखील: स्नानगृह सुविधा, हस्तकला, सौंदर्यप्रसाधने, कंस, मत्स्यालय इ..
ऍक्रेलिक उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी वापरताना, खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1. CNCऍक्रेलिकसाठी प्रोग्रामिंग डिझाइनमशीनिंगप्रक्रिया करत आहे
ऍक्रेलिक साठी (पॉलीमिथिल मेथाक्रिलेट, पीएमएमए), उत्पादनाचे प्रोग्रामिंग तपशील उत्पादनाच्या आकारानुसार डिझाइन केले जावे, जसे की टूल फीड गती आणि रोटेशन गतीमशीनिंगप्रक्रिया करत आहे.उत्पादनाच्या वास्तविक आकारानुसार, प्रक्रियेदरम्यान विध्वंसकता कमी करण्यासाठी प्रोग्रामिंग प्रक्रिया आणि प्रवाह ऑप्टिमाइझ केले जावे.
सीएनसी वापरतानामशीनिंगऍक्रेलिक, योग्य फीड दर सेट करणे खूप महत्वाचे आहे.फीड रेट खूप वेगवान असल्यास, अत्यंत कटिंग प्रेशरमुळे पीएमएमए खंडित होऊ शकते.जलद फीड दरांमुळे भाग वर्कहोल्डिंग फिक्स्चरमधून बाहेर जाऊ शकतात किंवा भागावर अपूर्णता राहू शकतात;मंद फीड दर खडबडीत, अपूर्ण पृष्ठभागासह चुकीचे भाग देखील तयार करू शकतात.
2. ऍक्रेलिक प्रक्रियेतील साधनांची निवड योग्य असणे आवश्यक आहे
ऍक्रेलिक शीटवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य साधनांचा वापर करणे आवश्यक आहे.साधनाच्या आकारानुसार, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या साधनांमध्ये एंड मिल्स, बॉल नोज कटर, फ्लॅट कटर इत्यादींचा समावेश होतो. सपाट कटर मोठ्या भागात कापण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी योग्य आहे, एंड मिल काटकोनाच्या आकारात आहे आणि योग्य आहे. मजकूर आणि ग्राफिक्सच्या कडांवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि बॉल नोज कटर चापच्या आकारात आहे आणि अगदी अचूक नमुने आणि वक्र प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे.
चाकूची सामग्री देखील महत्वाची आहे.उदाहरणार्थ, हाय-स्पीड स्टील ऍक्रेलिक कापते, परंतु पृष्ठभागाची चांगली समाप्ती प्रदान करत नाही.डायमंड टूल्स पृष्ठभाग पूर्ण सुधारू शकतात परंतु खूप महाग आहेत.सीएनसी कटिंग ॲक्रेलिकसाठी कार्बाईड ही बहुधा पसंतीची सामग्री असते.
सीएनसी मशीनिंग ॲक्रेलिकसाठी, 5 डिग्रीचा कटिंग एज रेक एंगल आणि 2 डिग्रीचा पूरक कोन वापरण्याची देखील शिफारस केली जाते.
कटिंग टूल व्यतिरिक्त, ऍक्रेलिक कच्च्या मालाची रचना खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी ऍक्रेलिक उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना कटिंगची खोली, वेग इत्यादीकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.ऍक्रेलिक सामान्यतः तुलनेने नाजूक सामग्री आहे.सीएनसी कटिंग दरम्यान, योग्य साधने आणि योग्य कटिंग खोली आणि वेग वापरल्याने सामग्री क्रॅक किंवा स्लाइडिंगमुळे होणारी प्रक्रिया स्क्रॅप टाळता येते.सतत कटिंग करताना, वास्तविक प्रक्रियेची गती आणि टूलची खोली समजून घेणे आवश्यक आहे आणि सामग्रीची रचना खराब होणार नाही याची खात्री करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे, जसे की विखंडन, डिस्कनेक्शन इ. त्याच वेळी, कमी करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. प्रक्रिया दरम्यान उष्णता आणि स्थिर वीज.
3. योग्य ड्रिल बिट आणि बेव्हल वापरा
खात्री करादयोग्य ड्रिल सामग्री निवडून ड्रिल प्रभावीपणे ऍक्रेलिकमध्ये छिद्र तयार करू शकते.ऍक्रेलिक ड्रिल करण्यासाठी कार्बाइड हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे आणि बरेच उत्पादक ओ-ग्रूव्ह एंड मिल ड्रिल बिट वापरतात जे विशेषतः ऍक्रेलिक कापण्यासाठी आणि ड्रिलिंग करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.याव्यतिरिक्त, ड्रिल बिट तीक्ष्ण ठेवणे आवश्यक आहे, कंटाळवाणा ड्रिल बिट्स कमी-स्वच्छ कडा निर्माण करतील आणि सहजपणे ताण क्रॅक आणि क्रॅक होऊ शकतात.
सीएनसी मशीनिंग ऍक्रेलिक करताना, ड्रिल बिटसह बेव्हल वापरणे चांगले.ड्रिल बिटला ऍक्रेलिक मटेरियलच्या घटकांना नुकसान होण्यापासून रोखण्यासाठी, नुकसान टाळण्यासाठी आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग सुनिश्चित करण्यासाठी ते गुळगुळीत उताराने खालच्या दिशेने वाकले जाणे आवश्यक आहे.
त्याच वेळी, कटिंग खोली आणि दिशा निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.CNC टूलची रोटेशन दिशा: डावीकडे आणि उजवीकडे, किंवा घड्याळाच्या उलट दिशेने आणि घड्याळाच्या दिशेने, उत्पादन अंमलबजावणी आणि डिझाइन कार्यांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादनाशी वाजवीपणे जुळवून घेतले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-16-2024