एनोडायझिंग म्हणजे काय ?ॲल्युमिनियम उत्पादनावर प्रक्रिया करते एनोडाइज्ड स्टेप्स(भाग २)-कोर्लीद्वारे

एनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम ऑक्साईडचे ऍप्लिकेशन फील्ड

एनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम ऑक्साईडमध्ये अनेक ऍप्लिकेशन्स आहेत, जसे की कठोर स्पेस वातावरणापासून उपग्रहांचे संरक्षण करणे. जगभरातील गगनचुंबी इमारती आणि व्यावसायिक इमारतींमध्ये आकर्षक, कमीत कमी देखभाल केलेल्या आणि अत्यंत टिकाऊ बाह्य, छप्पर, पडदे, भिंती, छत, मजले, एस्केलेटर, लॉबी आणि पायऱ्या प्रदान करून जगभरातील उंच इमारतींसाठी वापरले जाते.

याव्यतिरिक्त, ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम ऑक्साईड संगणक हार्डवेअर, व्यापार प्रदर्शन, वैज्ञानिक उपकरणे आणि घरगुती उपकरणे, ग्राहकोपयोगी वस्तू आणि बांधकाम साहित्याच्या विस्तारित संरचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

जमीन, हवा किंवा पाण्यावर जवळजवळ कोणतेही हानिकारक प्रभाव नसलेले, पर्यावरणदृष्ट्या सुरक्षित मानले जाते.

चेंग शुओचे केस म्हणून ॲल्युमिनियम फोन केसेस किंवा हब केसेस घेतल्यास, सामान्यतः वापरली जाणारी एनोडायझिंग प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1. मिरर एनोडायझिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान:

सीएनसी मशीनिंग→मिरर पॉलिशिंग 1→मिरर पॉलिशिंग 2→मिरर पॉलिशिंग 3→ऑक्सिडेशन→मिरर पॉलिशिंग 4→मिरर पॉलिशिंग 5→सीएनसी मशीनिंग→दुय्यम ऑक्सिडेशन→अँटी फिंगरप्रिंट उपचार

2. हार्ड ऑक्सिडेशन पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: CNC मशीनिंग→पॉलिशिंग→सँडब्लास्टिंग→हार्ड ऑक्सिडेशन

उत्पादन फायदे: ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सामान्य ऑक्सिडेशनची पृष्ठभागाची कडकपणा HV200 च्या आसपास आहे आणि हार्ड ऑक्सिडेशनची पृष्ठभागाची कडकपणा HV350 किंवा त्याहून अधिक असू शकते;

ऑक्साईड फिल्मची जाडी 20-40um आहे; चांगले इन्सुलेशन: ब्रेकडाउन व्होल्टेज 1000V पर्यंत पोहोचू शकते; चांगला पोशाख प्रतिकार.

3. ग्रेडियंट रंगांसाठी ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: CNC मशीनिंग→पॉलिशिंग→सँडब्लास्टिंग→हळूहळू ऑक्सिडेशन→पॉलिशिंग

उत्पादनाचे फायदे: उत्पादनाचा रंग हलका ते गडद पर्यंत असतो, रंगाच्या पदानुक्रमाच्या चांगल्या अर्थाने; चमकदार पोत सह चांगले देखावा.

4. व्हाईट ऑक्सिडेशन पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: CNC मशीनिंग→पॉलिशिंग→पांढरा ऑक्सीकरण

उत्पादन फायदे: उत्पादन रंग शुद्ध पांढरा आहे आणि एक चांगला संवेदी प्रभाव आहे; चमकदार पोत सह चांगले देखावा.

5.देखावा पॉलिशिंग फ्री हाय-स्पीड कटिंग तंत्रज्ञान

प्रक्रिया तंत्रज्ञान: हाय-स्पीड कटिंग सीएनसी मशीनिंग→सँडब्लास्टिंग→ऑक्सिडेशन

उत्पादनाचे फायदे: उपकरणाची प्रक्रिया गती 40000 rpm पर्यंत पोहोचू शकते, पृष्ठभागाची उग्रता Ra0.1 पर्यंत पोहोचू शकते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही स्पष्ट चाकूच्या रेषा नाहीत;

उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चाकूच्या चिन्हांशिवाय थेट सँडब्लास्ट आणि ऑक्सिडाइझ केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची पॉलिशिंग किंमत कमी होते.

मोबाइल फोनच्या बॅटरी कव्हरची एनोडायझिंग प्रक्रिया प्रवाह

यांत्रिक उपचार→साफसफाई→सँडब्लास्टिंग→तेल काढणे (एसीटोन)→पाणी धुणे→अल्कधर्मी गंज (सोडियम हायड्रॉक्साइड)→पाणी धुणे→राख काढणे (गंधकयुक्त आम्ल किंवा फॉस्फोरिक आम्ल, किंवा दोन आम्लांचे मिश्रण)→पाणी धुणे→एनोडायझिंग (सल्फरिक ऍसिड)→रंग भरणे→भोक सीलिंग.

अल्कली गंज उद्देश: हवेतील ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर तयार झालेली ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे, जेणेकरून एकसमान सक्रिय पृष्ठभाग तयार होईल; ॲल्युमिनियम सामग्रीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि एकसमान बनवा आणि किरकोळ ओरखडे आणि ओरखडे काढा.

क्षारीय खोदकाम प्रक्रियेदरम्यान, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये असलेल्या धातूच्या संयुगातील अशुद्धता क्वचितच अभिक्रियामध्ये भाग घेतात आणि क्षारीय कोरीव द्रावणात विरघळत नाहीत. ते अजूनही ॲल्युमिनियम सामग्रीच्या पृष्ठभागावर राहतात, एक सैल राखाडी काळा पृष्ठभागाचा थर तयार करतात. मुख्यतः मिश्रधातूचे घटक किंवा सिलिकॉन, तांबे, मँगनीज आणि लोह यांसारख्या अशुद्धी जे अल्कधर्मी द्रावणात विरघळणारे असतात. काहीवेळा ते ओलसर कापडाने पुसले जाऊ शकते, परंतु सामान्यतः ते विरघळणे आणि रासायनिक पद्धतींनी काढून टाकणे आवश्यक आहे, म्हणजे, राख काढणे.